NEXT 9/2008 - Czesko-polskie komputery

Ostrawa to niewielkie, 300-tysięczne miasto na pograniczu Republiki Czeskiej i Polski, leżące na granicy Śląska Cieszyńskiego i Moraw. To tutaj już od 16 lat działa jedna z największych w Europie Środkowo-Wschodniej fabryk komputerów.

Fabryka produkuje m.in. pecety i serwery dla polskiej firmy AB. Są one sprzedawane pod nazwą Alsen (marka ta jest dostępna tylko dla powiązanej z AB sieci Alsen) oraz Triline.

Organizacja produkcji

Na początku z systemu informatycznego drukowane są zamówienia dotyczące poszczególnych komputerów. Znajduje się na nich numer seryjny danej maszyny, lista części, z których będzie on złożony, oraz dodatkowe wymagania klienta. Te ostatnie mogą dotyczyć zarówno podzespołów, konfiguracji, jak i dodatkowego wyposażenia oraz oprogramowania. Wraz z zamówieniami drukowane są naklejki z kodami paskowymi i numerami seryjnymi, które znajdą się na obudowie komputera, karcie gwarancyjnej, opakowaniu i dokumentach przewozowych. Następnie pracownicy odpowiedzialni za konfekcjonowanie wkładają do pojemników antyelektrostatycznych poszczególne elementy składowe. Po ich zapełnieniu wszystko przewożone jest do hali produkcyjnej, gdzie odbywa się montaż. Jest on zorganizowany w sposób gniazdowy, co oznacza, że poszczególne komputery od początku do końca składane są na jednym stanowisku.

Kontrola jakości

Złożone pecety trafiają na stanowiska kontroli jakości. Tam są uruchamiane i testowane. Sprawdzana jest też dokładność wykonania, tak aby znaleźć i poprawić wszelkie potencjalne usterki. Jakość produkcji gwarantuje zarówno doświadczenie załogi, jak i posiadane przez fabrykę certyfikaty – ISO 9001:2000 oraz ISO 14 001:2005. Pracownicy postępują zgodnie ze specjalnie opracowanymi procedurami opisującymi krok po kroku optymalny sposób składania peceta danego typu oraz postępowania w razie wystąpienia problemów.

Frontem do klienta

NEXT: W jakich krajach dostępne są produkowane u Was komputery? TG: Obecnie sprzedawane są w Czechach, na Słowacji i oczywiście w Polsce. NEXT: Jak to się stało, że związali się Państwo z polską firmą AB? TG: To była decyzja zarządu i reakcja na zmieniające się warunki prowadzenia działalności na rynkach w Europie Centralnej i wejściu na nie światowych producentów. Jeśli chodzi zaś o współpracę z firmą AB, to jesteśmy z niej zadowoleni, a nasze stosunki układają się bardzo dobrze. NEXT: Czy klienci długo muszą czekać na komputer o wybranej przez siebie indywidualnej konfiguracji? TG: Jesteśmy w stanie wyprodukować kilkadziesiąt komputerów o wybranej przez klienta indywidualnej konfiguracji już na następny dzień po złożeniu przez niego zamówienia. Większość takich komputerów wysyłamy do klientów w ciągu trzech dni od chwili złożenia zamówienia. NEXT: Rynek komputerów stacjonarnych się kurczy. Czy zamierzacie rozpocząć produkcję notebooków? TG: Nasze linie produkcyjne są uniwersalne. Możemy dostosować je do produkcji dowolnych urządzeń elektronicznych, w tym notebooków, które już mieliśmy okazję produkować – wszystko zależy od zamówień klientów.

Po testach funkcjonalnych gotowe komputery trafiają na regały, na których będą testowane za pomocą specjalnego oprogramowania. Producent chce mieć bowiem pewność, że każdy egzemplarz będzie w stu procentach sprawny. W tym celu pecety muszą przez jakiś czas popracować w warunkach zbliżonych do tych, w jakich będą działać na co dzień. Proces ten nazywa się wygrzewaniem.

Instalacja oprogramowania

Na kolejnym etapie instaluje się system operacyjny, sterowniki i oprogramowanie. Proces ten jest zautomatyzowany, a do podglądu, co dzieje się na danym komputerze, służą przełączniki KVM (ang. keyboard, video, mouse). Dzięki nim za pomocą tylko jednej konsoli można sterować wieloma pecetami podłączonymi do przełącznika. Pozwala to na zmniejszenie potrzebnej przestrzeni produkcyjnej, a konfigurowane komputery z powodzeniem mogą stać na niewielkich, przewoźnych regałach.

Dodatkowe elementy

Komputery z zainstalowanym oprogramowaniem trafiają na stanowiska, gdzie uzupełnia się ich wyposażenie. Do osobnych pudełek wkładane są instrukcje obsługi, wymagana dokumentacja, dodatkowe płyty ze sterownikami i oprogramowaniem, które klient otrzymuje w komplecie (np. grami). Całość uzupełniają wymagane przewody, klawiatura, myszka i różnego rodzaju adaptery. Po skompletowaniu całego zestawu jeszcze raz sprawdzana jest jego kompletność i zgodność komponentów dołączonego wyposażenia. Jeśli wszystko jest w porządku, pecet trafia na końcowe stanowisko montażowe, gdzie zakładana jest osłona obudowy.

W drodze do klienta

Ostatnim etapem produkcji jest pakowanie i wysyłka. Komputery trafiają na stanowiska, na których są obwijane w folie, a później zakłada się na nie specjalne pianki transportowe. Całość umieszcza się w tekturowym pudle, na którym przyklejana jest naklejka z numerem seryjnym komputera, oznaczeniami producenta, odbiorcy i dodatkowymi informacjami identyfikacyjnymi, zapisanymi w postaci kodu paskowego.

Po zapakowaniu paczki z komputerami trafiają na specjalną taśmę transportującą je do maszyny sortującej. Tam automatycznie odnotowywany jest w systemie informatycznym jej numer, jako komputera, który opuszcza fabrykę, a zamówienie oznaczane jest jako zrealizowane. Maszyna sortująca segreguje komputery i kieruje je do podręcznego magazynu lub wprost na palety, które będą załadowane na ciężarówki rozwożące je do poszczególnych klientów.

Ocena:    (aby ocenić, musisz się zalogować w serwisie)

 del.icio.us |  Wykop mnie |  Digg this story |  dodajdo.com

• Ciekłokrystaliczne olbrzymy »
  reportaż z fabryki telewizorów LG
• Notebooki Made in Poland »
  polska fabryka Della
• Odzyskać utracone bity »
  reportaż z wizyty w laboratorium firmy Kroll Ontrack
• DDR-y z Łazisk »
  reportaż z fabryki pamięci
• Kwantowa uliczka »
  komputery kwantowe