polska fabryka Della
Data: 22 kwiecień 2008
Łódź – miasto do niedawna kojarzące się przede wszystkim z przemysłem włókienniczym, powoli zmienia swój wizerunek. To tutaj jeden z największych producentów komputerów i notebooków na świecie, firma Dell, wybudowała najnowszą, a zarazem najnowocześniejszą fabrykę sprzętu komputerowego.
Strona 1 z 2
Zakład wybudowano w zadziwiającym tempie. Od wmurowania kamienia węgielnego do chwili, gdy w listopadzie ubiegłego roku z taśm montażowych zjechały pierwsze notebooki oznaczone napisem Made in Poland minęło zaledwie 14 miesięcy. Inwestycja pochłonęła 200 mln euro, a fabryka, która obecnie zatrudnia 1200 pracowników, zajmuje powierzchnię 35 tys. metrów kwadratowych.
Fabryka nie ma magazynów, ponieważ wszystkie części są dostarczane od razu na linię produkcyjną. Każdy produkt powstaje na indywidualne zamówienie klienta i od razu po zmontowaniu do niego wyjeżdża; bez potrzeby magazynowania czegokolwiek. Taka organizacja pracy zmniejsza koszty.
Linia montażowa
Dzięki zaproszeniu firmy Dell mogliśmy z bliska zobaczyć proces produkcyjny. W łódzkiej fabryce montaż sprzętu odbywa się gniazdowo, tzn. komputer jest składany od początku do końca na jednym stanowisku przez jedną osobę, która dodatkowo przeprowadza również wstępne testy.
Zanim jednak komponenty trafią na odpowiednie stanowisko montażowe, są konfekcjonowane na specjalnej linii przygotowawczej, gdzie sprawdza się ich zgodność z zamówieniem złożonym przez klienta. Potem drukuje się dane dotyczące zamawiającego i dane techniczne urządzenia oraz programuje układ RFID znajdujący się w skrzynce transportowej. Dzięki niemu automatyczny system transportowy wie, z którym zamówieniem ma do czynienia i kiedy oraz na jakie stanowisko montażowe mają trafić konkretne komponenty. Tam czeka pracownik mający już doświadczenie oraz uprawnienia do składania danych modeli komputerów.
Dobór podzespołów
Pracownicy obsługujący linię konfekcjonowania wkładają do skrzynek transportowych komponenty zgodne z zamówieniem. Są to m.in. procesory, obudowy, klawiatury, płyty główne, dyski twarde oraz ekrany LCD.
Informacja o tym, co zostało włożone do skrzynki transportowej, trafia do systemu sterowania produkcją dzięki czytnikom kodów paskowych. W rekordzie bazy danych przypisanym do danego komputera odnotowywany jest numer seryjny i numer partii dla każdego podzespołu wchodzącego w skład notebooka.
Skrzynki z kompletem części trafiają następnie na stanowiska montażowe. Dystrybuują je automatyczne linie transportowe, których pasy transmisyjne wiją się zarówno w pionie, jak i poziomie, na różnych wysokościach wokół całej hali produkcyjnej.
Kiedy części trafią na odpowiednie stanowisko, rozpoczyna się proces montażu. Pracownik o przyjęciu kompletu podzespołów informuje system sterowania produkcją za pośrednictwem czytnika kodu kreskowego, wczytując go ze wspomnianej wcześniej karty montażowej zawierającej numer klienta i zamówienia. Na ekranie LCD, znajdującym się nad stanowiskiem montażowym, wyświetla się wówczas szczegółowa instrukcja (krok po kroku) montażu danego modelu. Bardziej doświadczeni pracownicy, którzy zdali specjalny egzamin, nie muszą z niej korzystać i zaglądają do niej tylko w razie wątpliwości.
Każdy z pracowników kompletujących części przypięty jest do listwy uziemiającej specjalnym elastycznym kablem odprowadzającym ładunki. Ma to zapobiec ewentualnemu uszkodzeniu części na skutek działania ładunków elektrostatycznych – oczywiście każdy może w dowolnej chwili odpiąć się i odejść od stanowiska.
Montaż komputera stacjonarnego lub notebooka zajmuje średnio od 15 do 25 minut. Jest to możliwe dzięki optymalizacji kolejności wykonywanych czynności oraz miejsca pracy osób składających sprzęt.
Ocena: 



(aby ocenić, musisz się zalogować w serwisie)
Podobne artykuły: